模具零部件在模具設計中選擇氮氣彈簧應該注意的問題：

1，選擇什么形式的氮氣彈簧來滿足沖壓工藝的要求？解決這樣的問題通常需要考慮氮氣彈簧彈壓力大小、行程、氮氣彈簧的數量、氮氣彈簧的增壓比。

A，彈壓力的選擇：根據計算所得的沖壓力來選擇氮氣彈簧的數量、型號、每個氮氣彈簧的彈壓力。一般來說，應根據計算所得的沖壓力，加上15%-20%的增加量來選擇氮氣彈簧的彈壓力，更加符合實際情況。

    因為第一，當模具磨損后，會出現間隙變化。刃口變鈍等工藝參數的變化，模具厚度和模具板材變形抗力的不一致性，會引起工件變形抗力的變化，所以變形抗力在設計時應留有余地。第二，氮氣彈簧在充氣時，高壓氣體必然會有節流損失，使彈力有所下浮。第三，氮氣彈簧的壽命很長，經過一段使用之后，高壓氮氣會有一定的漏損，造成彈壓力略有下降。

B，氮氣彈簧數量的選擇：應根據成行需求，結合模具結構及著力點的為置，是模具在工作時不會出現偏載現象，同時也必須使模具調整方便。這樣，氮氣彈簧在使用中方能有足夠的壽命。

C，氮氣彈簧的增壓比的選擇：可根據氮氣彈簧的特性曲線和沖壓工藝要求來選擇，確定氮氣彈簧的型號。尤其是要求工作力平穩變化，或工作力基本恒定及初始力較大時，確定增壓比就更為重要。

D，氮氣彈簧行程的選擇：不論哪一種工藝，選擇氮氣彈簧時，我們總希望氮氣彈簧的總高度不要太高，以免發生不穩定現象及在模具上安裝時結構過于復雜，且行程越大，氮氣彈簧的價格越高，這一點對獨立式氮氣彈簧尤為重要。如因工藝需要，行程的確較大，建議采用氮氣彈簧座板系統，這樣可以減少模具高度，提高氮氣彈簧穩定性可靠性。有時為了安全，避免意外發生，在選擇氮氣彈簧時，需加大3-5mm安全行程。

2，氮氣彈簧結構形式的選擇：　　　　

設計者在模具中使用氮氣彈簧時，首先需要決定其結構形式，根據需件的沖壓工藝要求針對模具的結構形式，使用設備，工作環境，工作條件，模具的成本和調整維修等因素，綜合考慮。

A,獨立式：目前應用最廣泛的是獨立式氮氣彈簧，它所占的模具空間比較小，安放緊固方便靈活，結構形式多種多樣，一下幾種不同的安裝形式，不需要任何附件。直接安放在模具中便可使用。深受模具設計者歡迎，是當今設計者首選的設計形式。

B,管路連接式：管路連接式一般都應用于在大型沖壓配件，大型覆蓋件。它采用高壓管將各個獨立氮氣彈簧連接一起，再安裝一個控制儀表，使整個系統的各個氮氣彈簧的彈壓力等同，從而使整個系統融為一體，等同于一個獨立式氮氣彈簧。從而求得了一個較大的彈壓力及彈壓力傳遞的平衡，提高了模具的壽命，保證沖壓件的質量。