模具配件拋光技術是模具配件表面工程中的重要組成部分，是模具配件制造過程中后處理的重要工藝。國內模具配件拋光至Ra0.05μm的拋光設備、磨具磨料及工藝，可以基本滿足需要，而要拋至Ra0.025μm的鏡面拋光設備、磨具磨料及工藝尚處摸索階段。隨著鏡面注塑模具配件在生產中的大規模應用，模具配件拋光技術就成為模具配件生產的關鍵問題。

    這12套模具配件分別是行李箱、發動機罩、前后左右翼子板等大型復雜內外覆蓋件的拉延模具配件，電加工其主要特點是模具配件型面以CAD/CAM加工的主模型為基準，采用瑞士汽巴精化的高強度樹脂澆注成形，凸凹模間隙采用進口專用蠟片準確控制，模具配件的尺寸精度高，制造周期可縮短二分之一至三分之二，制造費用可節省1000萬元左右(12套模具配件)。

　　清華大學最先引進了美國3D公司的SLA250(立體光刻或稱光敏樹脂激光固化)設備與技術并進行開發研究，經幾年努力，多次改進，完善、推出了“M-RPMS-型多功能快速原型制造系統”(擁有分層實體制造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這是我國自主知識產權的世界唯一擁有兩種快速成形工藝的系統(國家zhuanli)，具有較好的性能價格比。

    鋪裝最下一層瓷球時，應注意避免損壞塔內的其它系統。待裝瓷球應吊運到塔內，再行鋪撒；當瓷球鋪至該層頂面高度水平上線，用鍬鋪勻，鋪裝人員不應直接在承托料上站立或行走，而宜站在木板上。

    操作在塔內的操作人員應盡量少，以免造成瓷球層的移動。在下一層鋪裝完成后，才能鋪裝上一層催化劑或瓷球。每層瓷球的厚度應準確、均勻，用鍬或刮板刮動表面，高度應與鋪裝高度標記水平線相吻合。

    mro工業用品與傳統的切削加工相比具有溫升低(加工工件只升高3℃)，熱變形小，因而適合于溫度和熱變形敏感材料(如鎂合金等)加工;還由于切削力小，可適用于薄壁及剛性差的零件加工;合理選用刀具和切削用量，可實現硬材料(HRC60)加工等一系列優點。

　　值得注意的是，模具配件表面拋光不單受拋光設備和工藝技術的影響，還受模具配件材料鏡面度的影響，這一點還沒有引起足夠的重視，也就是說，拋光本身受模具配件材料的制約。

    例如，用45#碳素鋼做注塑模時，拋光至Ra0.2μm時，肉眼可見明顯的缺陷，繼續拋下去只能增加光亮度，而粗糙度已無望改善，故目前國內在鏡面模具配件生產中往往采用進口模具配件材料，如瑞典的一勝百136、日本大同的PD555等都能獲得滿意的鏡面度。